スプレー缶の印字検査

スプレー缶は化粧品、医薬品、日用品、工業用品など幅広い分野で使われる容器です。バーコードやロット番号などが印字されている場合、それらは製品の識別やトレーサビリティに活用されます。ただし、金属製の缶や光沢のあるラベルに印字されたコードは、照明条件によって映り込みや反射が生じ、読み取りに影響する場合があります。

本記事では、スプレー缶の印字検査で確認する項目や検査方法、LED光源装置を活用した検査事例、光源を選ぶ際のポイントを解説します。

スプレー缶でよくある検査用途

スプレー缶の検査では、容器そのものの外観だけでなく、製品を識別するために印字されたバーコードや二次元コード、ロット番号なども確認します。特に画像処理を用いた自動検査では、印字内容を正確に撮像できることが重要です。

• バーコード・二次元コード：コードが正しく印字され、読み取れる状態かを確認
• ロット番号・製造日：印字された文字を正しく認識できるかを確認
• 製品名・品番などの印字：指定された内容が正しい位置に印字されているかを確認
• 印字面の状態：缶表面の光沢やラベルによる映り込みが印字の撮像に影響していないかを確認

スプレー缶は表面の材質や塗装、ラベルなどによって光の反射が生じる場合があります。そのため、印字そのものだけでなく、照明による映り込みを抑えながら、検査対象を明瞭に撮像できる環境を整えることが重要です。

スプレー缶の印字検査の種類

バーコード・二次元コードの読み取り検査

缶の側面やラベルなどに印字されたバーコード・二次元コードをカメラで撮像し、画像処理によって読み取ります。コードそのものを明瞭に捉えるだけでなく、バーコードと背景の違いを画像上で捉えやすくし、表面への映り込みを抑えられる照明条件を整えることがポイントです。スプレー缶のように曲面を持つ対象では、照明の位置や照射方向によって撮像結果が変わるため、実際のワークを使って照明条件を確認する必要があります。

ロット番号・製造日の印字検査

缶の側面や底面などに印字されたロット番号や製造日を撮像し、文字の有無や内容を確認します。特に金属面や光沢のあるラベルでは、照明の反射によって文字が見えにくくなることがあります。印字部分に適した光を照射し、反射や映り込みを抑えながら文字を明瞭に撮像できる照明を選定することがポイントです。

製品名・品番などの印字確認

製品名や品番など、スプレー缶に印字された情報が正しいかを確認する検査です。印字の背景に映り込みが生じると、文字と背景の境界が不明瞭になり、画像処理による判定に影響する可能性があります。そのため、印字面の状態や缶の形状を考慮して、適した照射方法を検討することが大切です。

スプレー缶の印字検査事例

拡散光直線照明によるバーコード読み取り事例

画像引用元：アイテックシステム公式HP
https://aitecsystem.co.jp/imaging_case-study/#case_can-barcode

課題：一般的な直線バー照明では印字内容が読み取れない

スプレー缶のバーコード印字検査で、一般的な直線バー照明を使用したところ、缶表面への映り込みが発生し、印字内容を正確に読み取れないという課題がありました。

画像引用元：アイテックシステム公式HP
https://aitecsystem.co.jp/imaging_case-study/#case_can-barcode

結果：拡散光直線照明LLGシリーズで映り込みを抑制

拡散光直線照明LLGシリーズを採用したところ、標準装備の拡散板によってワーク表面への映り込みを抑制し、バーコードの撮像を改善した事例です。

スプレー缶の印字検査でLED光源を選ぶポイント

拡散光で映り込みを抑える

スプレー缶の印字検査では、缶表面の光沢による映り込みを抑え、印字を明瞭に撮像できる照明条件を整えることが重要です。拡散板を備えた拡散光照明を使用することで、ワーク表面への映り込みを抑える方法があります。

サイズや設置条件に合わせて選定する

また、缶のサイズや印字位置、カメラの設置条件などによって適した照明は異なります。照明の照射範囲や設置角度などを検討し、実際のワークを使って撮像テストを行ったうえで、検査条件に合ったLED光源装置を選定することが大切です。