自動車や機械部品を締結するネジ・ボルトは、ねじ山の精度や頭部形状、表面処理の状態が製品の強度や組付け品質に直結する部品です。本記事では、ネジ・ボルトでよくある不良の種類と、LED光源装置を用いた検査のポイント、導入事例について解説します。
ネジ・ボルトは加工精度による寸法ズレのほか、転造工程の条件や金型摩耗、材料特性などの影響により、ねじ山が部分的に欠けたりつぶれたりすることがあります。また、頭部の六角穴やローレット加工のような凹凸形状は、光の反射が複雑になりやすく、傷や欠けを画像上で捉えにくいという課題があります。
画像処理により、ねじ山のピッチや径、全長などが規格通りかを確認します。対象物の背後から光を当てるバックライトを使い、シルエットとして輪郭を切り出す方法が広く用いられます。
頭部の傷や欠け、ローレット加工の状態、メッキのムラや変色などを確認します。頭部形状は凹凸が多く光を複雑に反射するため、正面からの照明だけでは光の反射や回り込みが発生し、エッジがぼやけて判定が不安定になりやすいという課題があります。
ネジの形状検査において、従来の照明ではネジ部分の輪郭が若干ぼやけてしまい、寸法や形状の判定が安定しないという課題がありました。
指向性の高い拡散光を照射するフラット照明を使用したところ、ネジ部分の輪郭を明確に撮像できるようになりました。
ネジ・ボルトの検査では、頭部の凹凸形状やローレット加工による光の反射・回り込みの影響を受けやすいため、照明設計が検査精度に直結します。
輪郭や寸法を確認したい場合はバックライト、ねじ山や頭部表面の傷・欠けを強調したい場合は、同軸照明や斜光照明、暗視野照明など、対象形状や不良内容に応じた照明を選定します。
「ねじ山の欠けやメッキ不良を全数検査したいが目視では限界がある」「ローレット加工や刻印のある部品は光の反射でうまく撮像できない」「検査項目ごとに照明を変えると段取り替えに時間がかかる」など、ネジ・ボルトの検査現場ではこうした悩みが少なくありません。
だからこそ、検出したい不良や部品形状に応じてLED光源を適切に選定することが、検査精度向上の重要なポイントです。用途に合わせた照明選定が、安定した外観検査の実現につながります。
検査工程では、用途に応じて必要な明るさで対象を照らすことが求められます。
しかし目的によって必要な光の条件が異なり、装置の選定に迷うケースも少なくありません。
こうした現場での課題に応えるため、検査目的別に適したLED光源装置をおすすめ3選を紹介します。